Paletten aus der Produktion werden per Stapler auf eine Aufgabestation abgestellt und laufen im Anschluss automatisch in eine Wickelmaschine, welche durch digitale Signale mit unserer Steuerung kommuniziert. Im Anschluss wird die fertiggewickelte Palette in Richtung Lager transportiert und wartet dort auf die Abnahme des Lagerpersonals.

In der ersten Ausführung wurden sämtliche Rollenbahnen über digital verbundene Frequenzumrichter angesteuert.

Da zusätzlicher Stauraum benötigt wurde, im Normalfall läuft die Produktion in mehreren Schichten und das Lager ist nur tagsüber besetzt, wurden im zweiten Schritt doppelte Rollenbahnen angefügt. Dabei handelt es sich um Rollenbahnen die zwar von einem Motor angetrieben werden, allerdings genug Platz für zwei Paletten bieten. Diese Erweiterung wurde mit Motoren mit integriertem Frequenzumrichtern, die über eine Profibusanbindung und auch Anschlüsse für Sensoren bieten, durchgeführt.

Um die nachfolgenden Einlagerarbeiten zu beschleunigen wurde abschließend noch ein Barcodescanner in die Maschine eingebunden, welcher seriell mit der Steuerung kommuniziert, um die Palette für den Transport freizugeben. Im Anschluss wird die Palettennummer über einen Protokollkonverter an einen PC zwecks Erfassung im Lagerverwaltungssystem weitergegeben.

Um im Fall einer Störung dem Kunden Unterstützung zu ermöglichen, ist diese Maschine mittels Fernwartung erreichbar.